桶裝水工廠生產衛(wèi)生管理規(guī)范

1.目的：

為加強????? 飲用水生產企業(yè)的生產衛(wèi)生管理，保證???? 飲用水的質量，特制定統(tǒng)一的工廠生產衛(wèi)生管理規(guī)范。

2.適用范圍：所有?? 桶裝水的生產企業(yè)。

3.工廠設計與設施的要求

3.1選址：廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、飛沙、有毒有害氣體、放射性物質及其他擴散性污染源，不得有蚊蠅等昆蟲大量孳生的潛在場所。廠區(qū)內道路必須硬化，平坦無積水，除建筑、道路以外的地面應進行綠化，無裸露泥土。

3.2布局：生產區(qū)與生活區(qū)必須分開，必須設制檢驗室、水處理車間、灌裝車間、包裝車間、回收空桶清洗消毒間、成品倉庫、包裝材料和原輔料倉庫、男女更衣室、腳踏池、風淋室。

3.3原水與井房的衛(wèi)生防護

3.3.1原水井口必須封閉（可拆卸），并裝有原水取樣閥。

3.3.2原水井必須蓋井房，井房內地面必須硬化，如生產礦泉水，地面硬化擴大至水井外圍半徑15米范圍，硬化厚度不低于20cm，并利于排水。原水的井房要有專人看守。

3.4生產車間

3.4.1地面：應能防滑、防水、防滲漏、防腐蝕、易清洗消毒、利于排水，排水口帶過濾網和設計水封。

3.4.2內墻壁：應能防水、防滲漏、防腐蝕、易清洗消毒，頂角呈弧形或利于沖洗，表層材料牢固且無毒。

3.4.3門窗：應嚴密，采用不變形、耐腐蝕材料制作。如有內窗臺應下斜45度角以上。

3.4.4天花板：選用不吸水、防水、防滲漏、表面光潔的淺色材料覆涂或裝修，結構上能起到減少凝結水滴的效果。

3.5車間輔助設施

3.5.1生產攝像監(jiān)控系統(tǒng)：在回收空桶清洗消毒間、灌裝車間、包裝車間、水處理車間必須安裝有效攝像頭與電腦連接。

3.5.2更衣室與凈衣消毒：更衣室與生產車間相連，分男女兩間，內有凈衣柜、自穿衣柜、鞋架；在更衣室內設置凈衣紫外線燈照射消毒或專用消毒柜。

3.5.3車間門：車間門內必須有防蚊蠅、防蟲、擋鼠設施。水處理車間和灌裝車間的門應能自動關閉。灌裝間門口墻壁掛一塊鏡子。

3.5.4洗手消毒設施：生產車間和灌裝車間的進口處安裝洗手消毒設施和感應干手器，水龍頭開關必須是非手動式。

3.5.5鞋靴消毒設施：水處理車間和灌裝車間的進口處安裝與過道等寬、長1米以上、深10-20cm的腳踏池。

3.5.6灌裝間空氣凈化設施：灌裝間必須安裝空氣高效凈化設施，保證車間內空氣清潔度局部達到100級或整體1000級，換氣次數不低于50次/小時，送風速度在0.2-0.5m/s內。進風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩,進氣口必須距地面2m以上,并遠離污染源和排氣口。在灌裝車間入口處必須安裝風淋室。

3.5.7照明：車間內的照明燈具必須有安全防護罩，以防燈具破碎而污染食品。

3.5.8車間內空氣消毒：在水處理車間、灌裝間、包裝車間、回收空桶清洗消毒車間必須安裝紫外線殺菌燈，安裝數量以每10平方米1只30W功率的燈管計算。每次生產前照射殺菌30分鐘以上。

4.生產工藝與生產設備

4.1生產工藝流程

4.1.1飲用天然礦泉水、飲用天然水的生產工藝流程

4.1.3飲用純凈水的生產工藝流程

4.2生產設備

4.2.1所有生產設備應排列有序，生產流程方向不能迂回，生產流程與物流方向、生產線之間應避免交叉造成污染隱患；各種設備的生產能力應相互匹配；水處理設備、灌裝線、輸送水的管道、容器都必須是經過衛(wèi)生許可的產品。

4.2.2飲用天然礦泉水、飲用天然水的要求：必須有三級精密過濾，濾芯材質為食品級材料，孔徑分別為5um\1um\0.22um，水處理管道及容器采用不銹鋼材質。

4.2.3飲用礦物質水的要求：礦物質的添加必須采用自動添加設施，包括密閉的不銹鋼容器、預混合攪拌器、定量添加計量泵，專人負責配料、專人復核配料。

4.2.4飲用純凈水的要求：采用二級反滲透裝置，產品的電導率在2-6us/cm之間。

4.2.5水處理設備：

4.2.5.1配備水處理車間到灌裝機之間管道與容器的就地清洗（CIP）系統(tǒng)裝置。CIP裝置包括2T的不銹鋼容器、獨立封閉的管道、裝有5um濾芯的過濾器、不銹鋼水泵。

4.2.5.2配置臭氧混合裝置，包括臭氧發(fā)生器、高度不低于3.5米的臭氧混合塔。

4.3清洗消毒/灌裝/封蓋三合一灌裝機：必須是三合一體式灌裝機，具備自動上桶、自動清洗消毒、定量灌裝、自動封蓋的功能；堿液沖洗和消毒溶液沖洗時間不低于30秒。與水接觸的部件，其材質必須耐強氧化且無毒無害，如密封圈。

4.4空桶清洗消毒設施：配置相同灌裝能力的在線式空桶外壁刷桶機，或者配備流水式人工空桶清洗操作平臺、洗刷工具、洗滌劑、消毒劑。

4.5桶蓋清洗消毒設施：配置桶蓋清洗池和與生產量相符的消毒柜。

4.6包裝設施：配置在線桶口膜標收縮機、小字噴碼機。保證收縮膜平整均勻、噴碼字跡清晰不變形。

5機構與職責

5.1工廠必須建立全面生產質量管理組織，并成立品控部，建立總經理（廠長）負責制，對本公司的生產質量工作全面負責。

5.2由總經理組織建立健全生產管理制度、衛(wèi)生管理制度、質量與檢驗管理制度、生產設備管理制度、檢驗設備管理制度、記錄管理制度、不合格品管理制度、文件管理制度、采購管理制度。

5.3品控部負責制定《質量管理手冊》，建立完整的生產及質量記錄系統(tǒng)，組織新員工的衛(wèi)生知識與生產安全培訓、進行健康檢查并取得健康證，建立生產員工的培訓及健康檔案記錄。

5.4品控部應配備掌握專業(yè)知識的專職人員，上崗前取得相應資格證書或畢業(yè)于檢驗專業(yè)。

6衛(wèi)生管理

6.1廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生

6.1.1廠區(qū)內保持清潔，不得有坑洼積水、蚊蠅孳生場所，禁止飼養(yǎng)家畜、家禽。

6.1.2生產廢水排放管道保持完好通暢；生產垃圾暫存點不應對生產造成污染，每天班后及時把生產廢物清運干凈。

6.1.3廠區(qū)周圍應定期進行除蟲滅害工作，防止害蟲孳生。

6.2車間內與設備設施的衛(wèi)生

6.2.1每天班前，操作工必須清掃車間地面、墻壁及設備外表；每天班后，操作工清掃地面、生產廢棄物。每天生產結束后，所有使用過的生產工具都要進行清洗，水處理及灌裝間的工具還必須用消毒溶液進行浸泡消毒。

6.2.2每天班前，灌裝間操作工對灌裝頭、理蓋盤進行擦拭消毒；每天班后，收集剩余原輔材料，放在專用容器中。

6.2.3當停止生產48小時，再次生產之前或連續(xù)生產一周后，必須進行一次對水處理與灌裝車間管道容器的清洗消毒、灌裝機的清洗消毒、水處理設備表面清洗、車間墻角沖洗。

6.2.4每天班前開啟紫外線燈對車間空氣進行殺菌，殺菌30分鐘后開啟空氣凈化系統(tǒng)，灌裝間內的空氣進行凈化。

6.2.5空氣凈化裝置的進氣口過濾網布應每月清洗一次，每年更換一次。

6.3人員衛(wèi)生與健康管理

6.3.1生產員工衛(wèi)生規(guī)范

6.3.1.1日常要求“三不”、“四勤”：

“三不”：a. 不隨地吐痰 b. 不留長指甲 c. 不涂指甲油

“四勤”：a.勤洗手 b.勤洗澡 c.勤換衣服 d.勤剪指甲

6.3.1.2上班時“五必須”：

a.必須穿工作服 b.必須戴工帽 c.必須保持雙手清潔

d.必須按照要求進出潔凈車間 e.女員工必須盤發(fā)

6.3.1.3上班時“六不準”:

a.不準化妝、佩戴飾物 b.不準穿戴潔凈工作服、鞋帽離開潔凈區(qū)

c.不準穿拖鞋和臟鞋 d.不準在車間內吸煙

e.不準攜帶食物進入車間、倉庫

f.不準把與生產無關的個人用品帶入車間

6.3.1.4患有以下傳染病員工，必須離開生產崗位，體檢痊愈后，才能上崗。

a.痢疾 b.傷寒 c.病毒性肝炎

d.活動性肺結核 e.化膿性或滲出性皮膚病

6.3.1.5生產過程中，發(fā)現體表出血性皮膚創(chuàng)傷，必須離開車間及時包扎、止血后才可進入崗位。但灌裝間操作工必須在傷口愈合后才能上崗。

6.3.2進入灌裝車間的步驟：

洗潔精洗手→換水鞋→雙手用消毒水浸泡→換工作服、戴工帽、戴口罩→走過腳踏池→雙手再次消毒浸泡→風淋→進入灌裝車間

6.3.3灌裝間工作服的穿戴要求：進入車間前，必須站在車間門口的玻璃鏡前檢查自己的穿戴情況；

a.穿戴整齊，工作服清潔； b.工帽覆蓋所有頭發(fā)；

c.口罩應蓋住口、鼻； d.灌裝間工作服和雨鞋不得穿出外洗桶區(qū)。

6.3.4工作服、工鞋、工帽、口罩的管理

a.工作服、工帽應使用洗衣機清洗干凈，晾干后用干凈膠袋封裝好備用。

b.穿戴前，灌裝間的工作服、工帽、口罩必須在紫外燈下殺菌消毒30分鐘以上。

c.工鞋先用毛刷加洗滌劑刷洗，洗凈后應浸泡在消毒液中進行消毒4小時以上，晾干后用干凈膠袋封裝好備用。

d.口罩為一次性口罩。

e.灌裝間的工作服應專人專用，因人員變動，工作服應徹底清洗，并用消毒水浸泡4小時后，晾干后再給接替員工使用。

f.灌裝間的工作服、工帽、工鞋，每半年更換一次。

6.3.5嚴禁在車間內吸煙、吃食物及從事其它有礙食品衛(wèi)生的活動。

6.3.6上崗前，必須測試驗桶工、燈檢工的視力，兩眼視力在5.0以上，且不得有色盲。

6.4洗滌劑、消毒劑的管理

6.4.1“四?！惫芾恚簩Ｓ脗}庫保存，專人保管，專人領取，專人配制溶液。

6.4.2各種洗滌劑、消毒劑應有詳細使用記錄，包括用途、領取人、配制人、使用人、使用量、配制濃度、使用時間、入庫時間等。

7生產過程管理

7.1生產部應制定《生產作業(yè)指導書》，生產作業(yè)中的任何操作不得對生產過程有直接污染和交叉污染?！渡a作業(yè)指導書》應包括：使用崗位、崗位職責、操作要求、崗位衛(wèi)生要求、使用設備的操作和維護要求。

7.2品控部應制定生產過程的關鍵控制點及其關鍵限制。質檢員應對關鍵控制點進行嚴格的和連續(xù)的質量監(jiān)視，不符合要求的半成品不得進入下一工序，嚴重的停產整頓，并做好各種質量記錄。

7.2.1生產關鍵控制點及其關鍵限值、監(jiān)控頻率

7.2.1.1成品水的電導率

關鍵限值：

（a）純凈水電導率 0-10us/cm ，以2-6 us/cm為最佳；

（b）礦物質水電導率 30-100 us/cm ，以45-55us/cm為最佳；

監(jiān)控頻率：生產開始時，以后每半小時一次。

7.2.1.2半成品的臭氧濃度（保證臭氧混合后5分鐘內）

關鍵限值：0.4-0.6mg/L，以0.5 mg/L為最佳；

監(jiān)控頻率：剛生產時監(jiān)測，以后每半小時監(jiān)測一次。

7.2.1.3空桶消毒的二氧化氯消毒液的濃度（用消毒液噴射30秒）

關鍵限值：200-300ppm，以250 ppm 為最佳；

監(jiān)控頻率：生產開始時，以后每半小時監(jiān)控添加一次。

7.2.1.4桶蓋消毒殺菌的時間（專用消毒柜消毒殺菌）

關鍵限值：30-40分鐘，以30分鐘為適宜；

監(jiān)控頻率：使用前

7.2.1.5燈檢

關鍵限值：桶身無污跡無破損、桶內無異物、封蓋完好、

監(jiān)控頻率：每桶

7.2.1.6灌裝間的紫外線消毒殺菌時間（生產前開紫外線燈）

關鍵限值：30-60分鐘，以30分鐘為適宜；

監(jiān)控頻率：每次生產前。

7.3水處理工序

7.3.1水處理操作工必須經過15天的操作培訓后才能上崗，并嚴格按照作業(yè)指導書的要求操作。把半成品輸送到灌裝機前必須自檢，然后通知質檢員檢驗。

7.3.2設專職的水處理操作工，有事離崗需告知生產主管，時間不得超過十分鐘。普通員工和外來人員，未經許可不得進入水處理車間。

7.3.3水處理操作工要按工藝要求臭氧混合添加，各級濾材、濾芯的清洗、消毒及更換，使處理后的產品符合國家標準的要求。

7.3.4水處理操作工做好每天的生產記錄，班前、后做好車間和設備的衛(wèi)生清掃工作。生產期間，嚴禁脫崗、串崗。

7.4回收空桶、桶蓋的前期處理

7.4.1驗桶崗位必須按要求檢查每一個回收空桶，把問題桶單獨存放，等待處理。做好崗位衛(wèi)生，保持地面干凈，及時收集、處理廢棄包裝物。

7.4.2人工清洗空桶，不得漏洗任何一個空桶，并檢查清洗后空桶的衛(wèi)生、質量，符合要求的方可讓空桶流入下一工序；具有在線空桶清洗機的，必須有專職人員檢查，符合要求的空桶方可進入下一工序。

7.4.3難以清洗的空桶，必須在質檢員的指導下清洗消毒，還是不符合要求的作報廢處理。污染了化學用品、有毒有害物品的直接作報廢處理。

7.4.4桶蓋必須經過臭氧水浸泡清洗，消毒柜消毒30分鐘后才能使用。

7.5自動灌裝工序

7.5.1灌裝機操作工必須經過15天的操作培訓后才能上崗，并嚴格按照作業(yè)指導書的要求操作。生產前，必須經過質檢員檢驗合格后，得到質檢員的指令后方可灌裝。

7.5.2設立專職的灌裝機操作工，中途不得離崗。生產期間，除灌裝機操作工、質檢員外，未經總經理（廠長）許可，其他人員一律不得進入灌裝車間。

7.5.3每次生產前，操作工先開啟紫外線殺菌燈對空氣消毒，再開啟空氣凈化系統(tǒng)，然后按照進入灌裝間的程序進入車間

7.5.4每天生產前，必須檢查灌裝機的運行狀態(tài)，有故障及時檢修。

7.5.5。每天班前做好灌裝機的清洗消毒工作，特別是灌裝頭和理蓋盤，班后做好車間和設備的衛(wèi)生清掃工作。生產期間，嚴禁脫崗、串崗。

7.6設備維修與日常保養(yǎng)

7.6.1生產部每年年初做好設備維修與日常保養(yǎng)的工作計劃。

7.6.2每天生產結束后，砂罐和活性炭罐應進行反沖洗。

7.6.3每月對礦物質添加設備、精密過濾器、灌裝機進行全面清洗消毒，可拆卸部位必須拆除檢修和清洗消毒。

8品質管理

8.1品控部應制定完善的質量檢驗管理制度，建立完整的檢驗記錄及記錄檔案，各項檢驗記錄有專人存檔并保留兩年。

8.2檢驗室配備相應的檢驗儀器、器皿和試劑，具備色度、渾濁度、PH值、電導率、臭氧、菌落總數、大腸菌群、銅綠假單胞菌（礦泉水）、產氣莢膜梭菌（礦泉水）、糞鏈球菌（礦泉水）的檢驗能力。

8.3采購品的檢驗

8.3.1品控部負責編制受控原輔料的驗收標準。

8.3.2采購品的檢驗應由質檢員查驗產品的合格證明等資質材料，根據采購品的驗收標準進行抽檢，并填寫《采購品檢驗報告單》。

8.3.3檢驗合格的物料，由倉管員辦理入庫手續(xù)。檢驗不合格的物料，按《不合格品控制程序》進行處理。

8.3.4當生產急需使用而來不及檢驗的物料，在可追溯的前提下，品控部上報總經理批準后，倉管員按使用數量放行且留取該批樣品，生產車間試驗使用，品控部跟蹤使用該批物料的產品質量。

8.4過程產品的監(jiān)視和測量

8.4.1品控部制定過程產品的質量控制標準。

8.4.1.2巡回檢驗：在生產過程中，車間現場質檢員和生產廠長對操作者的自檢和互檢進行監(jiān)督，檢查操作者的操作方法、使用的設備與器具是否正確、衛(wèi)生是否符合要求。

8.4.1.3對過程產品進行檢驗時，質檢員如發(fā)現不合格品率超出公司規(guī)定值，應及時發(fā)出《質量異常糾正單》，執(zhí)行《糾正和預防措施控制程序》的有關規(guī)定。

8.5生產過程的檢驗

8.5.1品控部負責對從開始生產到生產結束的過程抽檢。

8.5.2品控部對生產過程進行質量巡檢，檢驗結果填寫《過程檢查記錄表》

8.5.3品控部化驗室負責對水源、半成品、成品、留樣成品進行抽樣檢驗，檢驗結果填寫《產品檢驗報告單》、《微生物檢驗原始記錄》。

8.5.4生產車間空桶驗收員根據《PC桶回收驗收標準》對回收桶進行驗收。

8.6最終成品檢驗

8.6.1檢驗和試驗狀態(tài)分別為：待檢、合格和不合格三種。

8.6.1.1對未檢驗的產品，存放倉庫區(qū)域并由倉管員標識：待檢。

8.6.1.2對檢驗合格的產品，存放倉庫區(qū)域并由倉管員標識：合格。

8.6.1.3對檢驗不合格的產品，存放倉庫的不合格品區(qū)域并由倉管員標識：不合格。

8.6.2對無檢驗狀態(tài)標識或標識不清的產品，由倉管員確定檢驗和試驗狀態(tài)，品控部驗證后，再由倉管員進行檢驗和試驗狀態(tài)標識。

8.6.3最終成品檢驗需確認所有規(guī)定的原輔料檢驗，過程檢驗全部完成且合格之后進行。

8.6.4包裝后的成品，放置于指定區(qū)域，由倉管員標識，并根據成品檢驗要求和標準的數量抽樣，對每批成品進行感觀、理化和微生物指標檢驗，檢驗結果填寫《產品檢驗報告單》、《微生物檢驗原始記錄表》，檢驗不合格的產品應通知倉管部掛上不合格標識，并按《不合格品控制程序》進行處理。

8.7檢驗和試驗記錄

8.7.1在檢驗和試驗記錄中，對于所有要求的檢驗項目，都應填寫具體的檢驗數值或內容，數據真實清楚。

8.7.2檢驗和試驗記錄由品控部負責保存，當合同中有規(guī)定時，該記錄也可提供給顧客查閱，但需經過批準并辦理相關手續(xù)。

8.7.3工廠除每批產品按出廠檢驗要求自檢外，每季度必須把每種產品送交第三方做型式檢驗，每年兩次把原水送交第三方做型式檢驗。

8.7.4每批產品應抽取代表性的樣品，按照出廠檢驗項目進行檢驗，檢驗合格后出廠，每批成品留樣，有效期內單獨存放。

8.7.5檢驗不合格的成品、半成品必須做好標識并隔離存放，待品控部查明原因后處理。

9成品包裝、運輸、儲存要求

9.1產品包裝標簽須經北京匯源飲用水有限公司核準后使用；PC桶、桶蓋、標簽由匯源飲用水公司統(tǒng)一定制，各加盟工廠向匯源飲用水公司購買，保證價格不高于同等質量的產品。

9.2包裝好的成品應保持清潔，封蓋嚴密，封口標簽緊密牢固，無滲漏現象。

9.3產品運輸工具必須保持清潔衛(wèi)生，車箱體的內部不得有對產品造成破壞性的刺角；產品不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)、有異味的物品混裝運輸、同庫儲存。運輸過程中，不得暴曬、雨淋、冰凍。搬運時應輕拿輕放，嚴禁扔摔、撞擊、擠壓。

9.4產品不得露天堆放、靠近熱源儲存，應儲存陰涼、干燥、通風的庫房中。在0℃以下的氣溫條件下運輸與儲存時，產品應有防凍措施。

9.5成品應按品種、包裝規(guī)格、生產日期分別儲存；出庫時，以先進先出為原則，并做好出庫記錄，記錄內容應包括生產日期、出庫日期、運輸車輛牌照號、收貨人或水站名稱、產品品種、產品規(guī)格、產品數量等。

10客戶投訴處理

10.1某某飲用水公司設立400售后服務熱線電話，各加盟公司建立產品召回處理制度。

10.2某某飲用水公司收到投訴電話，立即反饋到生產工廠，工廠的品控部門應查明原因、妥善解決。如果因解決不善，影響到 “某某”品牌的榮譽，我公司將扣除加盟商的質量保證金。

10.3處理投訴時，必須有我公司派駐的品控員或生產企業(yè)的人員現場確認，做好投訴記錄，包括產品的品種、規(guī)格、生產日期，水站名稱，終端客戶名稱，投訴時間，投訴人，投訴內容，投訴分析，投訴處理意見，客戶意見確認等。處理完成的投訴記錄，需發(fā)給某某飲用水公司備案。